一、工艺原理

电解抛光钢网是以钢网为阳极，通过电解液中的选择性溶解实现微观整平的技术。其核心机理为：

（1）尖端放电效应：电流密度在孔壁凸起处更高，导致优先溶解

（2）黏膜理论：磷酸盐膜在凹处较厚形成保护，凸处快速溶解实现平滑

（3）动态平衡：通过控制电流（10-25A/dm²）与电压（8-10V）实现可控溶解

二、工艺流程

（1）预处理阶段

化学除油脱脂（需彻底清除残留水分）

酸洗除锈（针对氧化严重钢网）

（2）电解抛光阶段

电解液配置：磷酸基溶液（温度60-70℃）

参数控制：时间5-8分钟，阴极采用铅板

实时监测：电解液微绿色时为最佳状态

（3）后处理阶段

三级水洗（去除电解液残留）

硝酸脱膜（浓度≥20%）

氢氧化钠中和（1-3%溶液）

三、技术优势

指标提升效果数据支持表面粗糙度较原始状态提高2级下锡能力孔壁毛刺减少70%以上印刷良率锡膏空洞率降低40%-60%使用寿命较传统钢网延长3-5倍

四、行业应用

（1）高精度SMT模板：用于01005等微间距元件印刷

（2）半导体封装：BGA/CSP器件植球钢网处理

（3）特殊场景：医疗设备钢网（要求Ra≤0.4μm）、汽车电子（耐高温焊膏印刷）

五、工艺控制要点

（1）电解液管理：每100㎡钢网需补充12-15L原液

（2）缺陷预防：

麻点：控制水分含量＜3%

条纹：保持电解液流速0.8-1.2m/s

（3）设备选型：

推荐高频脉冲电源（精度±0.5V）

钛合金夹具确保电流分布均匀